产品别名 |
隔热砖 |
面向地区 |
全国 |
轻质隔热砖由于其高气孔率、低体积密度、良好的绝热性能，被普遍应用于各种工业窑炉内部耐火砖与酮体之间空间的保温隔热填充材料，用以减少窑炉的热量散失从而获得高的能量利用效率。钙长石熔点为1550℃，具有密度小、热膨胀系数小、热导率低、在还原性气氛中可稳定存在等特点，可部分替代工作温度在1000-1300℃的粘土质、硅质及高铝质耐火材料，并实现节能减排。自然界中单-的钙长石很少，己有一些合成钙长石耐火材料的报道。
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
硅质隔热耐火砖(silica insulating refractory brick)是指以硅石为主要原料制成的，SiO2含量不小于91%的隔热耐火制品。硅质隔热耐火砖除具有隔热保温性能外，在很大程度上保持硅砖的特性，荷重软化开始温度高，在加热过程中，体积略有膨胀，使窑炉的整体性增强。
制造硅质隔热耐火砖采用经过细粉碎的硅石为原料，加入部分废硅砖或废硅质隔热耐火砖粉、矿化剂和烧尽加入物等。按一定配比在混练机中加水混合成泥料，经机械或手工成型，砖坯干燥后残余水分小于0.5%方可装窑。为防止因SiO2多晶转变发生剧烈体积膨胀，引起制品产生裂纹，烧成时要求比较缓慢的升降温速度。
硅藻土隔热砖(diatomite insulating brick)是指以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。硅藻土隔热砖具有细微的封闭气孔，气孔率高，保温性能好，但机械强度低，尤其是受潮后，强度明显下降。其主要化学成分是SiO2，其次是Al2O3，还有铁、钾、钠、钙、镁的氧化物等杂质。
制造硅藻土隔热砖用主要原料有硅藻土、粉煤灰、锯木屑和废隔热砖返回料等。硅藻土具有一定的可塑性，颗粒越细，可塑性越好。用于制砖的硅藻土应满足下列要求：SiO2含量大于65%；Al2O3含量小于18%；Fe2O3含量小于7%；灼减小于14%。为了提高硅藻土的塑性并除去一部分可溶性盐类，(杂质)以提高其理化性能，使用前应有一定的风化期。对原料加工，依硅藻土质量和工艺要求采用不同方式，有的要破碎到小于1.5mm。有的依风化而成的碎块；有的新采硅藻土要经搅泥刀搅成小泥块、有的加水润湿等。热电厂的粉煤灰水分一含量应小于26%。锯木屑水分含量应小于50%，粒度小于1mm废品及回料应经破碎后过筛(废品过1.5mm筛，回料过1mm筛)，按比例配入砖料内。有的生产厂为使砖料具有较好成型性能和烧结性能，在砖料中加入结合荆和矿化别，如铁鳞、石灰乳、亚硫酸纸浆废液及糖蜜等。
